ТМЛ-Р

Оконцевание и соединение алюминиевых кабелей имеет свои особенности и специфику. При контакте с атмосферой, на поверхности алюминия достаточно быстро образуется окисловый слой. Весь процесс занимает всего несколько минут. Проблема в том, что в отличие от меди, алюминиевый окисловый слой является плохо проводящим. Поэтому, сразу после снятия изоляции с кабеля, жила должна быть зачищена кордощеткой до металлического блеска и смазана кварце-вазелиновой пастой. Если жила секторная (треугольная в сечении), то перед опрессовкой ее необходимо скруглить при помощи матриц НМ-300-С «КВТ». Внутренняя поверхность гильзы или хвоствика наконечника также должна быть смазана кварце-вазилиновой пастой. Все инструменты и матрицы должны быть подготовлены заранее, и опрессовка должна быть проведена незамедлительно.

Количество опрессовок зависит от длины хвостовика наконечника, а так же от ширины и типа матриц, которыми проводится опрессовка. Для инструмента с клиновидным типом матриц, как правило, достаточно одной, максимум, двух опрессовок. Матрицы в форме шестигранника могут быть узкими (шириной 5 мм) или широкими (шириной около 10 мм). Число опрессовок для инструмента с узкими матрицами (например, ПКГ-50 или ПКГ-120 «КВТ») — от двух до четырех в зависимости от размера наконечника; с широкими матрицами (например, ПГРс-120 или ПГРс-300 «КВТ») — одна-две опрессовки. При монтаже кабельных гильз количество опрессовок удваивается. Рекомендуемое число опрессовок приведено в таблице на нашем сайте. Заметим, что некоторые типы наконечников, например, медные наконечники по DIN 46235 выпускаются с уже нанесенной разметкой под узкие и широкие матрицы в местах предполагаемой опрессовки.

Шестигранная опрессовка эффективна тогда, когда внешний диаметр жилы хорошо подогнан к внутреннему диаметру хвостовика наконечника. Опрессованное шестигранником соединение обладает значительной механической прочностью и обеспечивает большую площадь электрического контакта между наконечником и жилой. Точно подобранное сочетание матрицы и наконечника делает соединение жила-наконечник практически герметичным и не повреждает отдельные проводники, из которых состоит кабельная жила. Это очень «щадящий» и эстетически совершенный вид обжима, максимально приближенный к естественной форме кабеля. Клиновидная (точечная) опрессовка хороша в тех случаях, когда внутренний диаметр хвостовика наконечника превышает размер кабельной жилы или когда требуется опрессовать моножилу. Определенным преимуществом клиновидных матриц является их универсальность. Так прессами ПМУ-120 или ПМУ-240 «КВТ» можно опрессовать практически любые наконечники любой серии и стандарта.

Принципиально такой вариант возможен, хотя и не очень желателен. Следует стремиться к тому, чтобы изначально наконечник был подобран оптимально. Тем не менее, в тех случаях, когда наконечник слишком велик для данного кабеля или слишком свободно болтается на жиле провода или же не обжимается матрицами ситуацию все еще можно исправить. Для этого нужно отрезать кусок кабеля длиной равной глубине захода жилы в наконечник. Достать и распотрошить жилу на отдельные проволочки. Теперь, заведя жилу в наконечник, необходимо максимально плотно забить остающееся свободное пространство хвостовика проволочками жилы. В таком случае опрессовка будет прочной и надежной. За переходное сопротивление можно не волноваться, поскольку максимальные нагрузки рассчитываются по сечению кабеля, которое меньше номинала наконечника.

Начнем с того, чего делать категорически нельзя. Нельзя обрезать несколько проволочек жилы, для того, чтобы она вошла в наконечник! Нельзя подтачивать жилу напильником (в случае однопроволочной жилы) для того чтобы уменьшить ее размер! Иными словами, никоим образом нельзя уменьшать сечение жилы, если конечно, Вы не переквалифицировались из электрика в пиротехника. Теперь о том, что делать можно. Если жила секторная и не влезает в наконечник, ее необходимо скруглить специальными матрицами НМ-300-С «КВТ». Если жила круглая, лучше всего подобрать наконечник или гильзу таким образом, что бы жила кабеля заходила в хвостовик с минимальным зазором.

Негласное правило, которым руководствуются монтажники при выборе наконечников предполагает, что диаметр отверстия под крепежный болт в наконечнике может быть больше, чем номинал самого используемого болта. В этом случае, не возникает никаких проблем при подключении, например, наконечника с отверстием в лопатке под болт М16 при помощи болта размера М12. Ведь по любому, прижим наконечника осуществляется посредством шайбы. Обратный вариант, обычно, по умолчанию не рассматривается, поскольку высверливание отверстия большего диаметра поверх меньшего в лопатке наконечника — дело неблагодарное и муторное. Кроме того, при увеличении отверстия под болт, существуют ограничения, связанные с шириной лопатки. Чрезмерно большое отверстие может ослабить механическую и электрическую прочность соединения.

Усилие при обжиме зависит от многих факторов: Размер кабеля и наконечника. Чем больше сечение кабеля и номинал наконечника, тем большее усилие, при прочих равных условиях, требуется при опрессовке. Твердость материала наконечника. По технологии, наконечники должны производиться из мягкой трубы. При нарушении технологии, либо из целей экономии (твердая труба — дешевле), когда наконечники изготовлены из твердого материала, это не может не сказаться на усилии при опрессовке. Твердость кабельной жилы. Как известно, кабельные жилы могут быть стандартные и мягкие, отожженные. Кабели с отожженными жилами обычно сопровождаются индексом «ож» в наименовании кабеля. Тип опрессовываемой жилы. Опрессовать однопроволочную жилу значительно тяжелее, чем многопроволочную. Тип инструмента: механика или гидравлика. Если используется гидравлический пресс, затрачивается значительно меньше усилий, чем при работе механикой, где усилие зависит только от длины рукояток. При работе с аккумуляторным инструментом, о каких-либо усилиях, говорить просто не приходится. Тип матриц. Клиновидные или гексагональные матрицы также требуют различных усилий при опрессовке.

Важно не столько то, каким именно инструментом пользоваться, а каким типом матриц укомплектован инструмент. Выбор следует остановить на инструменте с клиновидными матрицами. При этом нужно помнить, что часто моножила определенного сечения оконцовывается наконечниками с номиналом на одно или даже два сечения меньше. В ручных пресс-клещах СТК-05, СТВ-05 и им подобным, трудности могут возникнуть при опрессовке крайних сечений диапазона: 6 и 10 мм². Пресс-клещи моделей ПК-16 и ПК-35 «КВТ» не смотря на то, что имеют клиновидный тип матриц, предназначены для опрессовки только на многопроволочных жилах, поскольку моножилу они просто не продавят. Мелкие сечения можно обжимать прессом ПКГу-50 «КВТ», предварительно поменяв установленные по умолчанию шестигранные матрицы на клиновидные. Вообще, перед оконцеванием однопроволочных жил следует сначала определиться, нужен ли наконечник в принципе, потому что, как известно, провода мелких сечений чаще всего монтируются без всяких наконечников непосредственно в клемму или загибаются петлей вокруг крепежного винта с шайбой. Идеальным инструментом для обжима силовых наконечников крупных сечений будут механические пресса ПМУ-120 «КВТ» и ПМУ-240 «КВТ», а так же гидравлический пресс ПГРс-240 «КВТ».

В дополнение к основному номенклатурному ряду кабельных наконечников и гильз, серийно выпускаемых заводом «КВТ», возможно изготовление партий нестандартных изделий по индивидуальным заказам. Инженеры завода «КВТ» могут также оказать помощь в разработке, сопровождении технической документации и в проведении необходимых испытаний.

Можно. Единственный момент, на который нужно будет обратить внимание – что для опрессовки как минимум той части гильзы, в которой находится моножила, следует выбрать пресс с точечными (клиновидными) матрицами.

В презентационных материалах компании KLAUKE действительно говорится о том, что их медные наконечники обладают особой «текучестью» и пластичностью при опрессовке, поскольку «непосредственно перед лужением, они проходят термообработку». Актуальность термообработки объясняется необходимостью снятия внутренних напряжений металла, образовавшихся при штамповке. Явление, о котором говорит уважаемая компания понятно. Увеличение твердости металла (в данном случае, меди) в процессе любых механических операций, будь то штамповка или гибка, действительно имеет место и на профессиональном жаргоне, применительно к штамповке, носит название «наклеп». Однако абсолютно непонятно, какое отношение эти известные процессы имеют к медным наконечникам, сделанным из трубы. Ведь «наклепу» и стрессу подвергается не трубная часть, а сплющиваемая лопатка и переходная зона деформации лопатка-хвостовик. Каким образом затвердение металла коснется трубной части, на которой и производится опрессовка?! Совершенно по-другому ситуация обстоит с изолированными наконечниками, наконечниками под пайку и штифтовыми наконечниками. Характерной особенностью этих типов наконечников является то, что все они сделаны из листа, а не из трубы. Все они миниатюрны, поэтому «наклеп» и стресс, возникшие в одном месте, отзываются в близлежащих. И самое главное, для того, чтобы превратить изначально плоскую контактную часть таких наконечников в круглую, требуется не один, а от 2 до 4 ударов пресса, выполняющего данную операцию. Именно В ЭТОМ СЛУЧАЕ отпуск наконечников и приведение их к мягкому, пластичному состоянию в термопечи становится абсолютно необходимым. Данный производственный этап — «дополнительная обработка перед лужением», в обязательном порядке присутствует для наконечников под пайку, наконечников НШП и изолированных наконечников, выпускаемых на заводе «КВТ». Возвращаясь к технологии «КВТ» по наконечникам, сделанным из трубы, следует отметить, что медная труба, используемая при их производстве, заказывается изначально — только мягкая. А потому, на наш взгляд, термическая обработка перед лужением здесь не требуется. Термический отпуск изделий был бы оправдан в единственном случае — если заказывается более дешевая твердая медная труба.

Проводимость олова действительно ниже, чем у меди. Поэтому при использовании наконечников с электролитическим лужением, некие потери в проводимости есть. Однако если учесть то, что медные наконечники с покрытием не подвержены коррозии и могут быть использованы в любых климатических условиях, в том числе и в морском климате, эта незначительная потеря в проводимости с лихвой окупается долгими годами бесперебойной и безупречной службы.

За последние 60 лет, техника опрессовки продвинулась достаточно далеко. Появилось новое поколение различных видов наконечников, которые предполагают исключительно непаянный способ соединения, а также профессиональный инструмент и калиброванные матрицы для обжима каждого типа наконечников. Развитие технического прогресса, стимулировавшее новые технологии контактных соединений, убедительно показывает правильность тренда: и авиастроение, и космическая отрасль, не говоря уже об обычной электромонтажной практике, практически полностью перешли на непаянные технологии. Немаловажным является так же вопрос здоровья, поскольку, в большинстве своем, в России пайка по-прежнему осуществляется припоями, содержащими свинец.

Оба типа наконечников хороши. Вопрос, в каких условиях предполагается их эксплуатация. Например, если монтаж происходит в условиях континентального климата (в Сибири, Казахстане) или в засушливых районах (Узбекистане или Туркмении), можно без ограничения использовать нелуженые медные наконечники. Однако, если электрические установки эксплуатируются в условиях морского климата (не важно, субтропики это или арктический холодный климат, как на Кольском), либо ситуация с загрязнением атмосферы оставляет желать лучшего (как в Москве), луженые наконечники скорее обязательны.